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你只需要掌握溫度、時間和壓力等重要因素，就能迅速提高。
1.溫度
隨著溫度的升高，熱氧化開裂快，塑化效果好。但溫度過高會使橡膠分子過度開裂，導致物理機械性能下降。天然橡膠的放電溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠的放電溫度控制在140℃，因為溫度過高會發生交聯或支化反應，使塑性降低。
一般在沒有密煉機的情況下塑化，在密煉溫度下，不僅不能得到塑化效果，反而會導致凝膠的形成。
2.時間
混煉機塑化不同于開磨機塑化。生膠的塑性隨密煉機塑化時間的增加而增加。因此，橡膠混煉條件的制定主要是根據塑性的要求確定合適的塑化時間。
3.轉子轉速
速度越快，發熱量越大，氧化開裂越快，塑化效果越好，塑化時間越短。
4.裝膠量及上頂螺栓壓力
膠水用量過少，塑化效果低。負荷膠水量過大，使生膠塑化不均勻，并會使膠水溫度過高，此外，還會使設備超負荷運轉而容易損壞。
密煉機塑化過程中，頂螺栓必須壓膠才能保證塑化效果好。在一定范圍內，塑化效果隨頂螺栓壓力的增大而增大。