橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中生膠混煉是必不可少的工序，一般采用密煉機(jī)對(duì)生膠進(jìn)行混煉，使橡膠與各種復(fù)配劑充分混合，分散均勻。下面簡(jiǎn)述混合工藝對(duì)橡膠制品的影響
加料順序、混合和加料順序密煉機(jī)一般先加入生膠，再加入促進(jìn)劑、分散劑、抗氧劑等，再加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、軟化劑、硫化劑，這是常見(jiàn)的加料順序，實(shí)際情況可根據(jù)工藝調(diào)整。
當(dāng)橡膠材料的硬度較低時(shí)，軟化劑的填充量與炭黑的填充量相當(dāng)。如果先加入炭黑并加油，橡膠材料會(huì)打滑，使吃油過(guò)程變慢，混合困難。密煉機(jī)顯示電流不能上升，開(kāi)煉機(jī)顯示橡膠材料破裂，混合效率降低。因此，在將軟化劑放入橡膠材料之前，有必要使用一般的炭黑吸附軟化劑。
在密煉機(jī)中混合時(shí)，大量的填料會(huì)導(dǎo)致填料粉塵飛揚(yáng)而造成損失。對(duì)于較粗的炭黑和填料的過(guò)程，可以先在密煉機(jī)中加入所有填料、炭黑、油和復(fù)合劑，然后加入約70% 的生膠，混合1 ~ 2分鐘后最后加入剩余的生膠；對(duì)于更多的增強(qiáng)炭黑和細(xì)顆粒配方，可以將一半的油和所有的填料放入密煉機(jī)中，加入生膠后混合2-3分鐘，剩余的油可以加入橡膠混合物三次。
對(duì)于具有高填充粘度的化合物，生膠需要先通過(guò)密煉機(jī)均勻地塑化，否則以下填充材料不能完全混入生膠中。將生膠在密煉機(jī)中增塑均勻后，將溫度調(diào)節(jié)至約100攝氏度。此時(shí)，化合物的可塑性較好，然后依次加入小材料、增強(qiáng)劑、無(wú)機(jī)填料和軟化劑。混合完成后，應(yīng)注意停車一段時(shí)間 (約8小時(shí))，加入硫化劑和薄片后再次混合。
在實(shí)驗(yàn)室用小型攪拌機(jī)研究配方時(shí)，需要在批量生產(chǎn)中模擬攪拌機(jī)的剪切強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)的研究和調(diào)整，可以使攪拌機(jī)的剪切強(qiáng)度盡可能接近。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 (小) × 轉(zhuǎn)子直徑 (小) ÷ 2/轉(zhuǎn)子與混合室的間隙 (小) = 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 (大) ×轉(zhuǎn)子直徑 (大) ÷ 2/轉(zhuǎn)子與內(nèi)部混合室之間的間隙 (大)。如果批量生產(chǎn)的密煉機(jī)需要60rpm的轉(zhuǎn)速，則測(cè)試一下密煉機(jī)需要通過(guò)60 × 598 ÷ 12.5 × 5 ÷ 60 = 239.2。因此，測(cè)試一下密煉機(jī)需要接近240rpm的速度，以接近60rpm速度下的批量生產(chǎn)密煉機(jī)的剪切強(qiáng)度。
選擇混合器的轉(zhuǎn)子形狀。混合器常見(jiàn)的轉(zhuǎn)子有剪切轉(zhuǎn)子和嚙合轉(zhuǎn)子。剪切轉(zhuǎn)子進(jìn)給快，混合效率高，但轉(zhuǎn)子中間間隙大，剪切力小，散熱功率低。嚙合轉(zhuǎn)子進(jìn)給速度慢，混合效率相對(duì)較低，但轉(zhuǎn)子的中間空間小，剪切力大，混合更均勻，散熱效率高，膠水的溫度相對(duì)容易控制。
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