如果說密煉機轉子是密煉機的心臟，那么混煉室就是維持這個心臟運動的身體，作為一個整體大家都很重要。在這里主要分析一下密煉機修理方面的經驗。
我們知道，當混煉室容積增大6%，極限8%時，混煉室與轉子的最大磨損量不超過6m/m，就必須對混煉室進行修補。混煉室的焊接一直以來都是相對難度最大，也是令一些維修單位望而生畏的地方，原因兩點，一是因為經過磨損后的混煉室壁變薄，若焊接不慎，非常容易將其焊透，它的后面就是冷卻水道，那后果是非常嚴重的；二是由于混煉室分為前后兩部分，所以外形不均勻，焊接易發生變形，導致無法安裝。正是由于這兩點，一些維修單位不愿意接手此生活，擔心一旦焊接失敗，損失彌補是非常巨大的。
解決方法
焊接前應分析物件的原合金材料，以便根據原用材料和需要的硬度以及使用時的需求來決定硬質合金的成分。
混煉室焊接前必須將開口處兩邊用槽鋼（8#以上）或方鋼（40x40以上）將開口焊牢，以防焊接時張口變形。對于原件有裂紋，補焊時焊不牢，易敲掉，焊接時產生氣泡，使用中易脫層，必須在補焊的地方清除原合金（見底），用碳弧氣刨方法，借助壓縮空氣把熔化的金屬去掉，然后用手砂輪打磨平整，邊打磨邊用著色探傷液檢查，確認達到無裂紋為止。焊接前物件必須緩慢加溫，整體溫度必須達到200℃左右，焊接過程中盡量保溫，在溫度低于100℃后不要焊接，焊接時，要分層焊接，先打底，再焊一層薄的中間層（硬度要適中，且易熔合），最后堆焊表面硬質合金，硬質合金厚度在經打磨后不低于3毫米，混煉室內壁一般不需要機加工，根據尺寸要求做樣板經打磨即可。但與三角包接觸的二斜面經 補焊后，必須機加工才能達到要求。通過以上工藝方法，我們就能夠保證混煉室在焊接過程中不變形，無透焊情況發生，確保了混煉室的安全。
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