密煉機的基本結構主要包括以下幾個部分：
混煉部分：主要由轉子、密煉室、密封裝置等組成。轉子是密煉機的核心部分，具有螺旋狀突棱，與密煉室一起完成對膠料的混合、剪切和捏煉作用。轉子的結構設計和強度直接影響工作性能、生產效率和煉膠質量。密煉室則是轉子進行煉膠操作的場所，一般由兩個相對回轉的滾筒組成，表面覆蓋著耐磨橡膠襯板。
加料部分：主要由加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，用于加料和瞬間存料。
壓料部分：主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成，主要作用是給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機構組成，主要作用是在煉膠完畢后排出膠料，即卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，與物料接觸的形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
傳動裝置部分：主要有電機、彈性聯軸節、減速機和齒形聯軸節等組成，安裝在傳動底座上，傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。電機一般采用交流電機或直流電機，而減速機則根據不同設備型號采用不同的類型和規格。
冷卻系統：密煉機工作過程中會產生大量熱量，因此需要通過冷卻系統來保持設備的正常運轉。冷卻系統一般包括冷卻水箱和水泵，通過水泵將冷卻水送入橡膠煉料室進行冷卻。
測溫系統：由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化，以便及時調整工藝參數。
此外，密煉機還配備有安全裝置、排氣系統、記錄裝置等，以確保設備的安全運行和煉膠過程的可追溯性。
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